现在他距离人工智能和机器人还有很长的一段路要走，如果黑猩猩训练得当的话，能帮的忙，不少了。
比如以后基地一些简单厂房的扩大和工作间等房屋的修建，是完全可以交给培训后的黑猩猩的。
他自己的则当一个不包吃包住甚至不用付工钱的包工头就可以了。
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无尘工作间建造好，下面便是制造‘MSC-CNC八轴六联动数控加工中心’的硬件了。
一张张的白色图纸配合各种合金材料，在M1级多轴联动加工仪的辅助下，变成了一个个一块块的零部件。
一个‘MSC-CNC八轴六联动数控加工中心’包含的零部件可不少。
机身、主轴、转轴、传动轴、电机、横向滑轨、纵向滑轨、滑座、齿轮、螺栓、数控系统、循环系统等零零总总的全部计算起来的话，零件数高达数万。
丝毫不比电推进无工质发动机上的零件数量少。
只不过这其中的大部分的零件，韩元都可以使用粉末冶金技术来进行处理。
粉末冶金需要的技术比较高，但这种技术制备出来的合金零件具有独特的化学组成和机械、物理性能。
一次性成型，经过压制成型和烧结处理后，只需要再使用M1级多轴联动加工仪进行简单的切面和抛光处理就可以使用了。
像‘MSC-CNC八轴六联动数控加工中心’中的含油轴承、齿轮、凸轮、凹轮、导杆、联动轴等等这些以前没有制造过，无法通过科技积分兑换的零部件，都可以通过粉末冶金来进行冶炼。
只有少部分像主轴、联动轴、主柱这些对于性能要求极高的少数零部件需要在冶炼合成后，再通过车床进行加工。
比如联动轴，一根联动轴只有不过手指粗细，但其在切割加工时，转速超过每分钟一万转。
再配合上刀具的切割，联动轴需要承受的压力极大。
性能不合格，会直接导致联动轴在接触超硬合金的时候直接绷断掉的。
所以这些东西都需要经过特殊的冶炼方式来进行处理成合金，然后通过机床进行加工，一点点的切割成型。
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